Хочешь сделать хорошо — сделай сам. Как я переделывал за «джамшутами» электрощит, подводку к нему и многое другое.

Предисловие. Изначально хотелось назвать статью: «Как должен выглядеть безопасный, надёжный и удобный электрощит для двухкомнатной квартиры», но жизнь распорядилась иначе. На строящейся квартире по навязанной рекомендации нам делали электрику лица из Средней Азии, а конкретнее из Узбекистана. «Рекомендатор» утверждал, что они опытные работники и профессионалы в своём деле, но на практике они оказались полнейшими рукожопами.

Сперва покажу и расскажу, что они сотворили, а потом, как нам пришлось выкручиваться из сложившейся ситуации. Во второй статье рассмотрим электрический щит и идею, которая в нём заложена.

Приехав на объект и увидев результаты жопоручия, я сперва потерял дар речи. Чертей, которые творили электрическую вакханалию на месте не было, что и к лучшему. После такого мракобесия решил, что второго эксперимента с электриками не будет и я всё переделаю сам.

Так вот выглядел электрощит внутри...

Разводка проводов просто ужасная. С самого начала просил «мастеров» оставить место под реле напряжение, этого сделано не было. Хотя и схемы, и чертежи были предоставлены.

Про укладку проводов они, видимо, вообще не слыхали.

А так выглядят шины для подключения групповых автоматов УЗО. Напоминает покосившийся забор в ауле.

Внутри распределительного щита мусор, огрызки проводов и валяющиеся саморезы.

Часть проводов заземления вообще не была подключена. Их просто запихали в угол и всё.

Особо стоит отметить мастерство рукожьпья по части подведения кабелей к распределительному щиту. Их тупо взяли в охапку, пришлёпали при помощи ленты к стене, ну а там, типа «как придётся». Кроме матерных слов сказать нечего.

Вид на задоручие снизу щита.

Даже дыру в стене пробили. Лишний раз задумайтесь о допуске узбеков к ремонтным работам!

Щит разобран.

После осмотра рукожопного творения нужно было срочно принимать решение как исправлять ситуацию. Проблем добавляло ещё и то, что были договорённости с другими рабочими по заливке пола. Эти работы должны были начаться через три дня и перенести их не было никакой возможности. Из-за того, что в корпусе распределительного щита отверстия дыры были насверлены наделаны кое-как, аккуратно ввести кабели заново не получится.

Сперва хотел приобрести такой-же щит и таким образом закрыть вопрос, но быстро купить именно такой же не представлялось возможным (сроки доставки от семи до десяти дней). И вносить в проект очередные правки из-за каких-то недоделков абсолютно не хотелось. В итоге решил просто вырезать и заменить нижний сегмент щита, а затем сделать нормальные вводы. Чертёж нижней панели:

Теперь касаемо вводов в щит. Идеальным вариантом было бы сделать что-то подобное гермовводам — они смотрятся аккуратно и эстетично. Только вот если их приобретать, то получиться совсем небюджетно. Да и необходимости делать здесь герметизацию такого высокого уровня нет. Нужно что-то попроще. На сей счёт было много разных идей. В итоге остановился на изготовлении пластиковых прессвтулок.

Задумка следующая. Водопроводная полипропиленовая труба диаметром 20 миллиметров нарезается на заготовки длиной 46, 70 и 94 миллиметров (по 14 штук каждого образца). После токарной обработки втулка устанавливается в панель с отверстиями (чертёж выше). Далее, при помощи термического воздействия она развальцовываться. Таким образом кабельный ввод будет надёжно закреплён на корпусе распределительного щита. На другой конец втулки будет одеваться гофрированная трубка кабеля. В центральном отверстии будет проходить сам кабель.

Для термической развальцовки необходимо выточить специальную прессформу.

В качестве нагревателя прессформы предполагается задействовать сварочный аппарат для сварки полимерных труб.

Процесс изготовления прессформы.

Фиксироваться прессформа на нагревательном элементе сварочного аппарата будет при помощи штатного отверстия и винта входящего в его комплект.

Помимо прессформы ещё нужно выточить направляющую, которая во время термического воздействия будет центровать пару прессвтулку - прессформу.

Изготовление обратной прижимной шайбы.

Комплект для термической развальцовки готов.

Установка прессформы на паяльник.

Пробная термическая развальцовка втулки.

Далее можно приступать к доработке распределительного щита и изготовлению новой панели с правильными отверстиями.

Прежде чем крепить панель к корпусу распределительного щита, устанавливаю все втулки.

Так выглядит нижняя панель с установленными втулками - кабельными вводами.

Нижняя панель смонтирована, теперь можно крепить распределительный щит на стену.

Линии питания распределены, подведены к щиту и аккуратно закреплены на стене. 

Пол залит, далее предстоит сборка электрощита. 

Первая часть работ выполнена, далее предстоит полностью переработать группу шин нейтралей. Если их использовать штатно (устанавливать вертикально на дин-рейку), то получается кургузо. Нечто подобное (плюс эффект задоручия) мы уже видели выше. 

Если посмотреть на блоки клемм, то в большинстве случаев их заполнение незначительное. Следовательно, клеммники можно укоротить и спроектировав новое диэлектрическое основание, аккуратно выполнить разводку в щите.

В качестве материала для основания будут использованы кусочки десятимиллиметрового пластикового листа.

После работы с металлом, пластик обрабатывается очень необычно, впечатление как будто режешь масло.

Основание блока шин состоит из трёх пластин.

Клеммники обрезаются в соответствии с необходимым количеством контактов. Торцы после обрезки обрабатывается на токарном станке.

Сборка блока группы шин нейтралей.

Вид на конструкцию снизу.

Блок группы шин нейтралей в сборе.

В дополнение к работам по основному распределительному щиту были ещё проведены доработки ящика для телекоммуникационного оборудования.

Отличительной особенностью телекоммуникационного ящика является наличие вентиляционных отверстий, и в нём применено уже два типа кабельных вводов.

Также как и в предыдущем случае нижний сегмент ящика заменяется полностью. Примерка новой пластины.

Установка нижнего сегмента в сборе на ящик.

Вид термической развальцовки втулок изнутри ящика.

Примерка гофры.

На дверке ящика тоже будет вентиляционное отверстие.

Продолжение следует.