По ходу работы появляются идеи по организации оптимального рабочего места. И вне зависимости от того, помещение это мастерской, уголок гаража или, как в данном случае, небольшой станок. Есть операции, которые приходится выполнять довольно часто и оснастка должна быть всегда под рукой. Здесь как раз тот случай. После работы, как и полагается необходимо привести станок в порядок, а именно смести весь наточенный абразив.

Для этой операции приспособлена обычная малярная кисть, и у неё как-то не находилось своего места. В результате, кисть постоянно находится в розыске. Решено для неё сделать что-то вроде крючка, чтобы она всегда была на месте. Вторым моментом по оптимизации рабочего места будет следующее, из-за не удачной конструкции прозрачных защитных экранов в процессе предыдущей модернизации от одного пришлось избавиться. Теперь в любом случае работа на станке только в защитных очках. И чтобы не искать очки, когда их нет под рукой и исключить соблазн выполнить минимальные заточные работы без средств защиты, очки должны быть даже ближе чем кнопка включения станка. Для них тоже нужно сделать держатель. В качестве материалов для работы будут: пруток диаметром 14 миллиметров и длиной 10 сантиметров, магнит от жёсткого диска, эпоксидная смола, винт с шайбой и краска.

Итак, приступаем. Сперва выточим на токарном станке держатель для кисточки.

А из оставшегося прутка будет сделан элемент держателя для очков. 

Детали готовы. 

Для кисточки нашлось место на левой крышке защитного кожуха абразивного круга. Снимаем крышку и сверлим отверстие. Устанавливаем держатель и примеряем кисточку. 

 

Переходим к изготовлению держателя для очков. Клеим плёнку поверх двигателя и фиксируем её скотчем. Устанавливаем магнит и сверху на него капаем немного клея.

Приклеиваем ранее выточенную деталь. 

Из пластилина делаем ограничительный периметр и готовим эпоксидную смолу. Далее выливаем полученную субстанцию в ограничительный периметр. Детали залиты.

После застывании смолы конструкцию демонтируем и удаляем пластилин. 

Далее деталь обрабатываем. Для того чтобы задняя поверхность не царапала корпус станка, приклеивается кусочек кожи. Потом излишки обрезаем по периметру. 

Примеряем держатель. 

Применяем очки.

После примерки все детали красятся. 

Устанавливаем держатель кисточки. 

Устанавливаем держатель очков. 

В дополнение к этой модернизации решил сразу сделать без инструментальную регулировку прозрачного экрана. Для этого нужно сделать быстрозажимной винт. Он представляет из себя обычный болт, только с круглой головкой и с нанесённым рельефом, чтобы не проскальзывали пальцы. Одной из проблем при изготовлении нового болта стала резьба. На данном станке с завода применены дюймовые резьбы. Не на всех станках от фирмы JET применяется единая система мер. На одних моделях используется метрическая система мер на других дюймовая. Это навевает на мысль, что разработки оборудования сторонние. Так как плашек под такие резьбы у меня нет, то пришлось подбирать соответствующий винт и уже под него изготовить ручку, при помощи которой можно фиксировать положение экрана. Для полной эстетики изделия, грани винта нужно будет сточить и вклеить в сделанную ручку. Вот результат работы (чёрный оригинальный крепёж, далее болт из нержавейки с дюймовой резьбой и новый крепёж):

 

Выкручиваем заводской болт и устанавливаем его в соседнее отверстие (может ещё пригодиться).  А защитный экран крепим новым винтом.

Текущая модернизация заточного станка завершена.

В следующей статье будем для этого станка подбирать абразивные круги. А может и ещё что-нибудь сделаем.