В этой статье мы рассмотрим сразу две небольшие, но достаточно существенные доработки. Они будут касаться переднего суппорта и будут, так или иначе, служить защите.

Первая доработка. Установка небольшого лотка на переднюю часть суппорта под зоной резанья.

В ходе масштабных работ (когда очень много токарки), переднюю часть станка обильно засыпает стружкой. Иной раз её так много, что это мешает перемещению суппорта поперечной подачи. Срезая материал, стружка в основном летит под зону резания, а там уже распределяется по сторонам. Одна часть сыпется на винт автоподачи и на руки, а другая сваливается к электродвигателю. В первом случае, забивается нарезка на винте автоподачи и появляются ожоги на руках, а во втором — блокируются вентиляционные отверстия мотора. Всё это, с одной стороны, создаёт неудобства в работе, а с другой — появляется риск вывести станок из строя. Но эти проблемы, так скажем, «лежат на поверхности». Есть ещё один более коварный момент — преждевременный износ направляющих станины от попадания на неё срезанного материала. Особенно это касается обработки материала, покрытого ржавчиной или окалиной. Также, не прибавит здоровье станине, если при работе на её будет сыпаться стружка от чугуна.

Чтобы избежать части этих неприятностей мы практически сразу, после покупки станка, на суппорт установили небольшой щиток. Сделали его из пластиковой коробки от видеокассеты. Для этого достаточно задействовать любую из половинок коробки.

Фиксируется это приспособление при помощи двух отверстий для подвижного люнета. Поскольку люнет используется очень-очень редко, то эти винты ещё будут защищать отверстия от загрязнения.

Недостатком данного решения являлось то, что при обработке металла, падая на щиток, горячая стружка не только деформировала пластик, но достаточно глубоко вплавлялась в него.

Второй недостаток данного решения, это малая длина щитка. Всё же, если вывести с каждой из сторон по пять – шесть сантиметров, было самое то.

Работая так, мы извели порядка пяти коробок от видеокассет, пока под руку не попался подходящий материал. Им стал небольшой кусок дюраль алюминия от радиоаппаратуры. Стоит отметить, что данный экземпляр железяки был выбран не спроста. Он имеет загнутые борта, что добавляет жёсткости конструкции и, отчасти, предотвратит ссыпание стружки. Сразу применить эту железку в виде щитка не получилось, её пришлось немного доработать. Отрезав заготовку по нужной длине, с неё были спилены торчащие шпильки и заклепаны ненужные отверстия.

Устанавливаем щиток.

Совсем плотно крепить щиток к продольной подаче не стоит, так как это в последствии затруднит её перемещение. Оставляем зазор около миллиметра или чуть меньше. 

На случай кому данная доработка будет интересна, мы, по итогам работы, сделали чертёж. Конечно, точно такую железяку найти вряд ли получится, но по крайней мере будут понятны размеры, к которым нужно стремиться.

Вторая доработка. При работе на маленьких станках в частности на станке JET BD-920W очень большим неудобством является постоянно летящая на руки горячая стружка. Иной раз, бывает настолько сложно вручную вести продольную подачу, что в нарушении техники безопасности приходиться одевать перчатки.

Для того, чтобы устранить эту проблему, мы каждый раз задумывались сделать прозрачный экран, который будет отсекать стружку. Но до дела, пока так и не доходило. Был ряд сомнений: за что крепить экран, как его сделать лучше и так далее... В итоге кроме размышлений ни чего сделано не было. Толчком для реализации защитного экрана послужила предыдущая доработка. Подобранная железка для щитка хороша ещё тем, что с торца на ней имеется два резьбовых отверстия. Вот их мы и задействует для крепления экрана. Экран сделаем из прозрачного оргстекла. Форма стекла немудрёная, её подгоняем по месту. Верхнюю часть делаем немного загнутой в сторону токарного патрона. В общем ничего сверхъестественного. Вот что у нас получилось. 

Чтобы экран ненароком в месте крепления не отломать, сделаем планку прижим. Её изготовили из обрезков тоже железяки, из которой и делали щиток. Чтобы экран был быстросъёмный для крепёжных винтов изготовлены специальные ручки с накаткой.

Установка вертикального прозрачного щитка. 

Вот такие мы провели работы.

Если в процессе эксплуатации станка с такими доработками что-то выявим, то статью дополним.