Долго это приспособление ждало своего часа (точнее сказать – года). Лет семь уж точно. Сначала нормального точила не было, потом, из-за экстремальных обдиров железяк, наждачный круг пришёл в негодность. И вновь пришлось отложить приспособление до лучших времен. Потом всё-таки приобрёл специально для этого устройства станок. Первая статья: Заточной станок JBG-200 и его доработка.
Итак, ближе к делу. Изделие произведено не в Китае, что на сегодняшний день достойно удивления. Упаковано оно было в блистер. Внутри была инструкция и картонный вкладыш с информацией о производителе.

Отдельно хочется сказать про инструкцию. Складывается такое впечатление, что мЕркетологи, то ли издеваются, то ли проверяли сколько раз можно сложить лист бумаги формата А4. Непонятно? Развернув инструкцию положил её под толстую книгу (энциклопедию). Инструкция так пролежала несколько лет и даже толком не распрямилась.

И ещё по инструкции. Когда я её развернул, то обнаружил, что она на немецком, английском и ещё на двух картавых языках. Причём объём текста, для каждого из языков, разный. С одной стороны, это не должно было создать проблемы, ведь язык металла обработки он практически интернациональный, и можно по картинкам понять, что и как. Но нет! Это в полном смысле слова вражеская бумага. Хрен там с такими рисунками что разберёшь. Только знание как устроено сверло и метод научного тыка позволили разобраться с этим безобразием.

Итак, вот само приспособление. Сделано вроде не плохо. Хотя упаковка была подозрительная и стоимость несколько запредельная была.

Приспособление в разобранном виде.

Замечания по устройству. Отверстия в подвижной площадке сделаны чересчур большие. Винт, подающий сверло, люфтит. Нужно будет сделать проставки.

Опорная площадка винта подачи меньше чем того требует желобок для сверла. В совокупности, излишне просверленные отверстия и малая опорная площадка создают болтанку самого винта, что не совсем комфортно при работе. Надо будет что-то придумать.

Сколько протянут пластиковые гайки-крутилки винта подачи, тоже не известно. Их по-хорошему надо менять на что-нибудь металлическое.

Ещё обратил внимание на используемые саморезы в устройстве. Они крепят упор, который не позволяет проворачиваться сверлу во время заточки. Этот элемент приходится во время работы корректировать и сколько прослужит прорезанная саморезами резьба тоже не неизвестно. Тут можно будет просверлить нормальные отверстия и нарезать резьбу под винт.

Максимальный диаметр сверла, который можно прижать фиксирующей планкой это 20 (максимум 21) миллиметр. Главное, чтобы длинна сверла была не слишком большой, иначе обработать не получится из-за короткой направляющей.

В следующей статье рассмотрим работу с этим приспособлением.

Продолжение по работе со станком и свёрлами:

Заточной станок JBG-200 и его доработка

Приспособление для заточки сверл - инструкция (RISS / CRAFTSMAN 9-6677)

Сверло - устройство и правила работы с ним