Рабочий стол для инструмента Dremel.

Многие приспособления и приставки Dremel для работы необходимо, на чём-то закрепить, т.к. иначе с ними просто невозможно работать. Вот и возник вопрос со столом для оборудования Dremel (и не только). Поскольку большинство приспособлений необходимо прикручивать при помощи специальных фиксирующих отверстий к столу, а не каждый стол будешь сверлить, и пришлось что-то придумывать. Стол создавался из того что было под рукой и моделировался «на лету».

Сначала предполагалось сделать просто панель, на которую крепился бы инструмент. Потом появилась мысль сделать заднюю стенку. После того как укатилось сверло с боковой стороны стола, решил сделать небольшие бордюры по бокам. Для того чтобы при пилении и сверлении ограничить выброс мусора за территорию стола сделана небольшая боковая стенка, которую можно прикрутить при необходимости на любую из боковых сторон. Задняя стенка стола изначально создавалась как ограничитель, но в результате некоторых мыслительных процессов у стенки появилась дополнительная функция – держатель дополнительного инструмента. При создании стола учитывался тот факт что необходимости в нём двадцать четыре часа в сутки семь дней в неделю триста шестьдесят пять дней в году не будет и в следствии чего он должен компактно складываться.

 

Материал используемый для изготовления стола (подсчитано в конце всех работ): фанера 760х510х10 мм для основания панели и столешницы 2 шт., фанера 510х270х10 мм для боковой стенки 1 шт., фанера 520х70х10 мм для малых боковых бордюров 2 шт., брусок 40x60 мм, гайка "ус" М6 - 45 шт, винт мебельный М6х50 - 27 шт, шестигранный ключ, винт мебельный М6х55 - 4 шт, шестигранный ключ, саморезы 3х40 - 16 шт, штифты-держатели для дополнительного инструмента 12 шт.

 

Процесс изготовления:

Два листа фанеры и распиленный по размерам брус со скосами под 45 градусов:

 

Отверстия в бруске под гайку "ус" и в фанере под винт. Отверстия в бруске сделаны так чтобы гайка устанавливалась заподлицо с бруском, т.к. с обратной стороны будет прилегать фанера, которая будет служить основанием стола. Отверстия в фанере, которая является столешницей, выполнены по тому же принципу что и в бруске, так, чтобы головка винта не выступала над поверхностью:

Гайка "ус" запрессовывается при помощи широкой шайбы винта и шуруповёрта. Гайка "ус" устанавливается в отверстие (усами к бруску в котором она будет держаться), с обратной стороны вворачивается болт с широкой шайбой. При завинчивании болта необходимо следить за самой гайкой и как только усы гайки полностью войдут в брусок прекратить операцию, так как при дальнейшем завинчивании можно сорвать резьбу:

Бруски крепятся к фанере, которая является основанием панели при помощи саморезов:

 

Панель стола в сборе:

 

Далее размечаются и сверлятся отверстия для крепления задней, боковой стенки и малых боковых бордюров:

Таким же образом как и ранее запрессовываются гайки в созданные отверстия:

Штифты-держатели для дополнительного инструмента изготавливаются из гвоздей 4х100 мм. На точиле уменьшается диаметр шляпки для того чтобы гвоздь свободно проходил в отверстия в инструменте. После этого гвоздь укорачивается до необходимой длинны и упаковывается в термоусадочную трубку. Далее остывшая термотрубка обрезается до необходимого размера:

 

Для крепления инструмента к столу в столешнице сверятся отверстия под гайки "ус", предварительно смоделировав как, где и что будет расположено. После чего запрессовываются тем же способом, как и в случае с бруском (столешница, вид с внутренней стороны):

В итоге получилось пять основных деревянных деталей: панель (состоящая в свою очередь из основания, столешницы и четырёх брусков с крепежом), задней стенки, боковой стенки и двух малых боковых бордюров:

Далее детали шлифуются и полируются, но руками это долго и не всегда качественно, поэтому в данном случае этот процесс автоматизирую при помощи двух шлифовальных машинок ленточной и эксцентриковой. Ленточная для грубой шлифовки с лентой 76ммх457мм №80, а эксцентриковая для финальной обработки с шлифовальным кругом из абразивной перфорированной бумаги 125мм №320:

 

Сборка стола.

Панель со снятой столешницей:

Панель с установленной столешницей:

Установка задней стенки:

Установка двух малых боковых бордюров (вариант конфигурации стола №1)

Установка боковой стенки слева и одного малого бокового бордюра справа (вариант конфигурации стола №2)

Установка боковой стенки справа и одного малого бокового бордюра слева (вариант конфигурации стола №3)

Для того чтобы незадействованный боковой бордюр не валялся где не попадя и не мешался, он прикручивается совместно с боковой стенкой:

Условие, чтобы стол при необходимости компактно складываться тоже удалось соблюсти. Для того чтобы сложить стол (оборудование при этом демонтировано) необходимо извлечь штифты из задней стенки, открутить заднюю и боковую стенки, боковые бордюры и столешницу. После чего сложить внутрь стола боковую стенку, боковые бордюры, штифты и винты для крепежа элементов стола и инструмента. Далее вернуть столешницу на штатное место и сверху положить на неё заднюю стенку с заранее просверленными четырьмя отверстиями совпадающими с отверстиями в столешнице и прикрутить винтами. Стол сложен.

Стол в сборе.

Стол с размещенным оборудованием:

Фиксирование верстака Dremel можно осуществлять в двух положениях: в дальнем (это когда остается место для крепления фрезеровального столика) и в ближнем (столик для фрезерования при этом демонтируется и верстак крепится ближе к краю стола):

Комбинирование Workstation с тисками Multi-Vise.

Навесное размещение инструмента.

Этот стол можно назвать – портативным, т.к. использовать его можно на любой твёрдой горизонтальной поверхности.

 

 

Забавный момент.

В ходе работ произошла встреча самореза и гайки "ус". Итог: гайка насквозь и обломанный саморез.