Пробная отливка заготовок в цилиндры амортизаторных стоек
Переплавив откровенный алюминиевый мусор, приступил к плавке металла с известной маркой сплава. Блок цилиндров ЗМЗ 402 ждал своего часа почти девять лет. Марка сплава АК9ч.
Информация из марочника стали и сплавов. АК9ч он же АЛ4 - алюминиевый литейный сплав.
Применение: для изготовления деталей средней и большой нагруженности; сплав отличается высокой герметичностью. Из-за повышенной склонности к газонасыщению и образованию пористости для получения отливок рекомендуется применять кристаллизацию под давлением. Сплав на основе системы алюминий - кремний - магний (силумин).
Итак, приступим. Что понадобиться: кувалда, болгарка (УШМ), формы для литья, печь и сырьё. Измельчаем блок цилиндров и другие деталюшки:
Запускаем печь в работу:
Пока плавиться метал, готовим формы для литья. Не так давно менял амортизаторные стойки на автомобиле. Поскольку деталь своё отработала и было интересно, что там внутри, стойки я разобрал. Долго железякам валяться не пришлось. Решил попробовать отлить заготовку в цилиндр амортизатора, да и в сам корпус. Боковая усадка алюминиевых сплавов примерно составляет 1,25-1,4%, бывает и больше. Вертикальная усадка может составлять 2-7%. Вот и получается, что заготовка после остывания должна «сама выскочить». Вообще процент усадки отливок зависит от состава сплава, условий затвердевания и способа разливки.
Элементы амортизатора они же формы для литья:
Сплав почти готов к разливу:
Устанавливаем формы для литья:
Разливаем сплав по формам:
Ждем до момента, когда сплав начинает застывать, далее нужно быстро его охладить. Момент застывания сплава:
Когда мельчил блок цилиндров заметил усадочные раковины. Так что даже в условиях завода не всегда удаётся сделать отливку идеальной.
Выдержка из книги про литейное производство и литейные сплавы: «При затвердевании и охлаждении расплава происходит уменьшение его объема, что может привести к образованию усадочных раковин. Существенным при этом является возникновение и распределение усадочной раковины в отливке. Различают крупную или макроусадочную раковину (как открытую, так и закрытую), мелкую или микроусадочную раковину и усадочную пористость.»
После удачной отливки решил отснять видео ролик, как и что:
Итого было выплавлено:
Всем удачи!!! Пока!
Комментарии
-
Павел (Гость)24 октября 2015 / 20:37#1 (1287) Ссылка на это сообщение
-
Очень понравилась ваша работа. Скажите, какой флюс вы добавляли?
-
vinserg26 октября 2015 / 18:54#2 (1290) Ссылка на это сообщение
-
Сода + соль, столовая ложка на три литра жидкого металла. Не уверен что правильно, экспериментирую пока. Некоторые заготовки хорошего качества, изредка попадаются с порами.
-
Евгений (Гость)4 мая 2016 / 11:55#3 (1381) Ссылка на это сообщение
-
Тоже скоро буду пробовать отливать заготовки из алюминия, хотел спросить,
если охлаждать постепенно, то заготовка выйдет из формы, так-же легко как у
Вас на видео?
При плавке металлов иногда добавляют буру, Вы не пробовали? -
vinserg4 мая 2016 / 12:10#4 (1382) Ссылка на это сообщение
-
Заметил такую штуку, если заготовку подержать в металлическом цилиндре (в который метал лился) минут 15, то вытаскивать очень тяжело. А если извлекать заготовку непосредственно в процессе охлаждения водой, то некоторые вылетают сами …
С бурой не экспериментировал, интересно от неё какой эффект? -
Евгений (Гость)4 мая 2016 / 12:31#5 (1383) Ссылка на это сообщение
-
Я ещё не пробовал, но вроде буру тоже добавляют для очистки металла при
расплаве.
Выходит если охлаждать медленно, то усадка будет поменьше, со всеми вытекающими.
Буду пробовать лить в жестяные банки, потом их "рвать" и пенопластовые формы
в сухом песке. -
vinserg4 мая 2016 / 12:47#6 (1384) Ссылка на это сообщение
-
Из жестяных банок достать не реально, я их тоже раздирал.
-
doro55v@gmail.com (Гость)2 сентября 2016 / 20:22#7 (1424) Ссылка на это сообщение