Настал момент для эксперимента. Алюминий стал собирать заранее, ещё до строительства плавильной печи. Набралось много чего. Рассортировал металл по категориям и маркам сплава. На многих деталях (почти на всех) выпущенных во времена СССР присутствуют идентификаторы марки сплава. В итоге у меня получилось три категории. Первая категория. В неё входит сырьё с известной маркой сплава. Например: АК7ч, АК9ч, АК12 и т.д. Соответственно марки сплава тоже сортируем.  Вторая категория. Детали и элементы агрегатов от автомобилей и другой техники без идентификатора марки сплава. И третья, там всё остальное: трубки, радиаторы от радиоэлектронной аппаратуры, сковородки и т.д. В общем, остальной алюминиевый хлам попал в третью категорию. 

Теперь нужно то, в чём будем плавить – тигель. Вкратце, тигель это ёмкость для нагрева, высушивания, сжигания, обжига или плавления различных материалов. Существует два основных требования предъявляемые к тиглям. Первое требование, тигель должен быть изготовлен из огнеупорных материалов. Второе он должен быть высокоустойчив к различным воздействиям металлов и сплавов. Обычно когда плавят алюминий в домашних условиях то, используют железный тигель. Так как его можно сделать самому. Но тут возникают сразу две проблемы. Жидкий алюминий хорошо растворяет железо и даже нержавеющую сталь. Отсюда следует, что через какое-то время образуется дырка в тигле и расплав бесконтрольно выльется наружу и ещё, алюминий, растворяя железо, образует с ним хрупкие химические соединения FeAl. Что в свою очередь плохо влияет на пластичность и прочность отливки. Поэтому металлический тигель надо красить. Про окраску тигля напишу в другой статье. В данном случае я буду использовать эмалированный бидон ёмкостью три литра.

Далее, нужен кокиль. Кокиль это металлическая литейная форма для получения отливок, преимущественно из цветных сплавов, а также чугуна и стали, к которым предъявляют определенные технологические требования. Кокиль изготовляют из чугуна и стали, иногда из других сплавов. В отличие от других способов литья в металлические формы (литьё под давлением, центробежное литьё и др.), при литье в кокиль заполнение формы жидким сплавом и его затвердевание происходят без какого-либо внешнего воздействия на жидкий металл, а лишь под действием силы тяжести. Процесс кристаллизации сплава при литье в кокиль ускоряется, что способствует получению отливок с плотным и мелкозернистым строением, а следовательно, с хорошей герметичностью и высокими физико-механическими свойствами. 

Пробную выплавку решил сделать из третьей категории. Вот, процесс пошёл …

Первое литьё делал без добавок, то есть без флюса. Вообще окислы и тяжёлые загрязнения не отходят как шлак и портят слиток изнутри. Поэтому для ответственных отливок нужно обязательно применять флюс. Несмотря на это на поверхность всплыло немало шлака. Было что собрать. Жидкий металл после удаления шлака:

Разливал алюминий в консервные банки. После того как сплав застыл сверху, опускал его в ведро с водой:

Печь после плавки. Несмотря на то, что огнеупорная часть потрескалась, конструкция работоспособна.

Первая партия отливок:

Далее предстоит обработка заготовок на станке. Посмотрим на качество болванок из алюминиевого хлама и к тому же без флюса. Продолжение следует …