После очередного масштабного литейного мероприятия, использование печи первой версии больше не планировалось. Исходя из текущих потребностей, отлитых заготовок должно хватить как минимум на год, а то может и на два. Но громадьё планов заставило ещё пару раз вернуться к использованию старой печки. Для одного из проектов потребовалось отлить не типовую заготовку, а уже некоторый полуфабрикат детали.

Пришлось внепланово браться за расчёт литейного процесса. При подготовке к литью материал для плавки всегда закладывается с запасом, в связи с чем, формы для отливки делятся на два вида: первичные и вторичные. Первичные формы предназначаются для целевых заготовок, а вторичные — для излишка. Для предстоящего литейного процесса решено было излишки выливать в формы из цилиндров амортизаторных стоек. Литьё в них отработано, да и в какой-либо дополнительной подготовке они не нуждаются. Единственное, остался открытым вопрос с подставками для них. Что-то основательное делать было некогда, и в качестве экспериментальной подставки тогда был задействован деревянный ящик.

Чтобы в очередной раз не сжечь деревянную конструкцию, ящик был заполнен карьерным песком. После того как песок был засыпан, формы были немного приподняты (примерно сантиметров на пять), тем самым песок заполнил высвободившееся пространство, и он в последствии изолировал дерево от высокой температуры.

Деревянный ящик как временное решение вполне себя оправдало, но такая подставка неудобна. Требуются дополнительные манипуляции с песком, что влияет на оперативность и безопасность. Нужно учитывать, что песок очень-очень сильно нагревается. Как пример, если его высыпать в пластиковую ёмкость, то он с лёгкостью её расплавит.

После создания литейной печи второй версии, вопрос с подставками уже упущен не был. Из обрезков стальных уголков было сварено основание, из арматуры сделаны стойки, а из трубы нарезаны кольца-держатели.

Далее все эти детали соответствующим образом посредством сварки соединяются между собой.

Так как под каждый диаметр литейной формы подобрать своё кольцо-держатель затруднительно, то проще всего кольцо разрезать и немного разогнуть. Таким образом можно увеличить диаметр устанавливаемых форм.

Теперь, абсолютно по той же технологии изготавливаю детали и для второй подставки. Она будет предназначаться для литейных форм диметром от 18 до 36 миллиметров.

Далее снова выполняется сварка деталей.

Для второй подставки некоторые кольца-держатели, тоже были разрезаны. Разрезав кольцо, его можно как увеличить в диаметре, так и уменьшить.

Подставки готовы.

Можно переходить к практическим испытаниям.