Ранее мы подробно рассмотрели вопрос с чего нужно начинать если вы решили заниматься литейным делом. Также под наши текущие задачи изготовили тигель. Далее, спроектировали новую литейную печь второй версии. Но на этом работы по созданию нового литейного оборудования не заканчиваются. Опираясь на накопленный опыт, было решено, обновить нашу «Литейку» полностью.

С этой статьи начнём проектировку и изготовление приспособлений, которые не только обеспечат комфортную работу при литье, но и сделают её более безопасной. В этой части рассмотрим изготовление ручки – держателя тигля и захвата – опрокидывателя. Изначально в качестве ручки для тигля применяли толстую проволоку диаметром около 4 миллиметров. Это было не самое лучшее решение. Под действием высокой температуры и тяжести тигля с жидким металлом, проволока разгибалась и была высока вероятность — всё это уронить. В роликах на нашем канале в плейлисте Литейка, это можно наблюдать. В качестве захвата – опрокидывателя мы тогда применяли половник, которым собирали шлак. Это решение было хуже предыдущего (против ручки из проволоки). Зацепив тигель половником, он часто соскальзывал и срывался. Особенно часто, это происходило в ответственный момент при разливе жидкого металла. Даже не говорю, что это плохо для будущей заготовки, это просто опасно для здоровья, так как можно обвариться расплавом с температурой 700 – 800 градусов. Соответственно продолжать работать в таком ключе ни в коем случае нельзя. Нужно планомерно доводить литейное производство до идеала.
Так как бываю часто в разъездах, то в дороге не всегда удобно доставать ноутбук и проводить на нём работы. Иногда проектирование приходится начинать не с программы, а с тетрадного листа. Данный случай это как раз может продемонстрировать.

Использование новой оснастки мы заложили ещё когда создавали тигель и печь второй версии. На тигле тогда были сделаны специальные держатели – верхние захваты. Как раз под них теперь будем изготавливать специальные серьги.

Несмотря на то, что уже есть чертежи на листе бумаги, их всё равно переношу в программу. Впоследствии, это позволяет оперативно внести любые корректировки. И что самое важное, в процессе проектирования, в выбранных деталях или в конструкции в целом, можно делать любые вырезы. Это даёт возможность заранее что-либо предусмотреть или перестраховаться, переработав конструктив.

В качестве материала для серьги была использована стальная полоса толщиной 6 миллиметров. из этой полосы были вырезаны две заготовки размером 40х85 мм. В соответствии с чертежом в них были просверлены два отверстия одно 16 мм и второе 24 мм. 

После сверления, перемычка между отверстиями была выбрана при помощи фрезы.

Примерка серьги. Она должна одеваться свободно. Для этого сделан зазор между деталями в три десятки, что в принципе достаточно.

При установке серьги на своё место и поднятии, она не должна зажиматься или заедать. 

Отпустив серьгу, она должна свободно провернуться под своим весом. 

Далее из прутка диаметром 8 мм нарезаем две заготовки длиной по 300 мм, а из трубы диаметром 40 мм одну заготовку длиной 190 мм. Из них будем делать направляющие и ручку. На прутке с одной стороны нарезаем резьбу М8, а с другой стороны делаем выборку для стыковки с серьгой. Эти детали потом между собой сварим. Из трубы планировалось сделать саму ручку, но 40 мм это многовато и ей будет не удобно пользоваться. В итоге была найдена труба потоньше.

Более удобной будет ручка, сделанная из трубы диаметром 22 миллиметра. Сверлим в трубе два сквозных отверстия диаметром 8,2 мм. 

Далее отверстие с обратной стороны рассверливаем с 8,2 мм до 10 мм. Это необходимо для того, чтобы в рукояти для направляющих был свободный ход. Иначе снять и одеть ручку будет затруднительно или вообще не получится.

Почти все детали для ручки тигля готовы, теперь приступаем к изготовлению захвата – опрокидывателя. В качестве рукояти захвата будет тоже труба диаметром 22 миллиметра. Отрезаем заготовку длиной 156 миллиметров. Сверли сквозное отверстие диаметром 8,2 мм, после чего одно отверстие рассверливаем до 16 мм.

Большое просверленное отверстие, позднее в него будет вварена резьбовая вставка.

Крюк для захвата, также как и направляющие ручки, сделаем из прутка диаметров 8 мм.

Для того чтобы ручка тигля по оси направляющих не перемещалась, а ручка захвата не проворачивалась нужно сделать фиксаторы. Их выточим в виде толстых шайб диаметром 18 мм и приварим к осям.

Теперь все детали готовы.

Собираем ручку для тигля и захват – опрокидыватель.

Получилось очень добротно.

Примерим ручку тигля.

Это то, чего нам ранее так не хватало.

Данные конструкции делались разборными намеренно, так при хранении они будут занимать меньше места. Чтобы было удобно осуществлять сборку – разборку предусмотрено использование гаек типа – барашки.

Также проверяем удобен ли захват – опрокидыватель.

Предварительная примерка недостатков не выявила, можно красить детали.

Сборка после покраски.

Финальная примерка перед работой.

В следующей части начнём разбирать варианты кокилей.

Продолжение следует...