Помимо плавильной печи и тигля неотъемлемой частью литейного оборудования является вспомогательный инструмент. Он нужен для сопровождения литейного процесса. В зависимости от того в каких условиях выполняется литьё и какие металлы отливаются, различается и вспомогательный инструмент.

Для типовой плавильной печи под газовую горелку оптимальным набором вспомогательного инструмента будет следующее:
- приспособление для сбора шлака с поверхности расплава;
- приспособление для рафинирования сплава;
- кочерга в двух модификациях, изогнутая и прямая;
- скребок-зубило.

Примечание: данный перечень может быть скорректирован если используются другой тип печи или тигель. Например, для графитового тигля понадобится специальный захват для извлечения его из печи и возможно ещё будет нужен захват – опрокидыватель.

Особо важным инструментом ходе литейного процесса является приспособление для сбора шлака.

Шлак - это оксиды, продукты горения и другие твёрдые соединения, которые ухудшают качество отливок. При плавке алюминиевого лома, шлака будет значительно больше, чем при плавке слитков. Это связано с тем, что вторсырьё имеет сопутствующие загрязнения в виде красок, эмалей и других защитных покрытий. Если это детали от автомобилей, то они гарантировано будут содержать смазочные материалы, остатки уплотнительных прокладок, герметики и многое другое. В ходе подготовки лома бывает так, что извлечь резиновый уплотнитель или пластиковую втулку настолько сложно, что будет проще, если они просто выгорят в процессе плавки. Всё это сгорая, частично перейдёт в шлаковые образования. Так как плотность шлака меньше плотности сплава, то основная масса будет сосредоточена на поверхности и может быть легко собрана. Для этого применяют инструмент типа половника или черпака, выполненного из стали.

В качестве материала для изготовления приспособления для сбора шлака, подойдёт обрезок стальной трубы. В моём случае рабочая часть инструмента будет сделана из обрезка трубы диаметром 90 миллиметров с толщиной стенки 3 миллиметра. Чтобы вместе с шлаком вычерпывать расплава как можно меньше, в половнике сделаны длинные прорези и оставлены щели в донышке.

Чтобы инфракрасным изучением не обжигало руки, штанга, на которой закреплена рабочая часть приспособления, сделана длинной. Сама рукоятка, за которую приспособлением можно манипулировать, тоже стальная. Она сделана из обрезка квадратной трубы. Инструмент для сбора шлака реализован в двух модификациях, с длинными и малыми прорезями, а опыт эксплуатации уже покажет какой вариант лучше.

Далее будет изготавливаться приспособление для рафинирования сплава. Что такое рафинирование и какие виды этого мероприятия бывают?

Рафинирование сплава — это очистка его от примесей и ненужных включений. Выполняют рафинирование после первичного сбора шлака с целью дальнейшего повышения качества металла. Есть несколько способов рафинирования:
- специальными флюсами;
- продувкой инертными газами;
- электрошлаковый и электроннолучевой переплав.

Для гаражных условий доступно два способа очистки расплава. При помощи флюсов и продувка инертными газами. Доступность обоих способов частичная. Более подробно они будут рассмотрены позже, в другой статье, а пока нужно сделать соответствующий инструмент.

Приспособление для рафинирования сплава при помощи флюса. Оно представляет из себя перфорированный металлический стакан, закреплённый на длинной штанге. По-другому его ещё называют колокольчик. Отличным материалом для изготовления подобного инструмента может стать пружина клапана головки цилиндров. Перфорированность как бы уже есть, но она несколько избыточна. Её необходимо уменьшить.

Чтобы сократить зазоры между витками пружины и превратить её в некое подобие стакана, пружину нужно разогреть докрасна и пока металл не остыл, сжать пружину в тисках.

Штанга и ручка изготавливаются по уже отработанной технологии.

Чтобы пружину закрепить на штанге понадобится прижимная тарелка от той же пружины.

Приспособление для второго способа будет рассмотрено позже, для него подобран ещё не весь материал.

Далее приступаю к изготовлению кочерги. Её сделать и вовсе не составит труда. По сути, это просто штанга с ручкой. Так как кочергу нужно сделать в двух вариантах, то у одной необходимо просто загнуть кончик на 90 градусов. Основное назначение данного инструмента это манипулирование с сырьём (алюминиевым ломом) во время литейного процесса.

Скребок-зубило необходим для чистки тигля. После двух - трёх плавок на внутренних стенках тигля можно наблюдать наросты в виде плёнок и шлаковых образований, которые частично отслаиваются. Так же на дне остаётся нечто тоже похожее на шлак. Всё это надо вычищать. Не плохо это удавалось делать при помощи стальной полосы шириной 40 и толщиной в 4 миллиметра. Торец рабочей части полосы необходимо заточить только с одной стороны, а саму режущую кромку (по её длине) сделать немного сферичной.

Инструмент, который планировалось сделать готов. Чтобы им было удобно пользоваться для него нужно предусмотреть держатель. Так как мероприятие по литью металлов имеет периодический характер (востребованность от двух до трёх раз в год), то держатель целесообразно сделать съёмным. Оцинкованный уголок 50х50 из полуторамиллиметровой стали отлично подойдёт. В целях компактности и удобства хранения одна из полок уголка укорачивается. Крепиться держатель будет к сварочному столу при помощи струбцин.

Для фиксации вспомогательного инструмента, к уголку привариваю кольца. Они тоже сделаны из пружин клапанов. Технология изготовления практически та же, что при изготовлении перфорированного стакана. Отличие заключается в том, что после остывания пружины, её нужно разрезать вдоль.

В дополнение к вспомогательному инструменту на держателе будут размещены ручка тигля и опрокидыватель. Таким образом всё будет под рукой и не нужно будет искать место куда в процессе что-то приткнуть и где потом это искать. Особенно если учесть, что вспомогательный инструмент во время использования сильно нагреваются, а повесив их после использования, можно обеспечить безопасное остывание.

Работы по изготовлению вспомогательного инструмента завершены.

В заключении данной публикации стоит отметить, что в литейном производстве от вспомогательного инструмента зависит многое, в первую очередь качество отливок и скорость проведения работ.