Оборудование / Проект - ТОКАРКА / Токарный станок JET BD-920W / Изготовление прижимной пластины резцедержателя станка BD-920W

Всё! Дальше так на токарном станке JET BD-920W работать невозможно! Необходимо выточить нормальную прижимную пластину для резцедержателя. Не знаю чем и о чём думали разработчики этого токарного станка, но явно не о пользователе. Резцедержатель фиксируется на станине поперечной подачи только в двух точках, что очень негативно сказывается на жёсткости конструкции. При работе резец «клюёт» вниз. Особенно это критично, когда задействуются отрезные резцы. При таком «грамотном» проектировании станка отрезать деталь вообще невозможно - гарантированно ломает резец.

Разобрав конструкцию резцедержателя, проектируем чертёж для будущей детали.

clamping_plate_01.jpg clamping_plate_02.jpg

Ещё при изготовлении переходной пластины для фрезерного приспособления, я, заранее, сделал заготовку для прижимной пластины. Устанавливаем её на координатный стол фрезерного станка и сверлим отверстие по центру.

clamping_plate_03.jpg

Далее задействуем оправку, которая применялась при проточке переходной пластины для фрезерного приспособления.

clamping_plate_04.jpg

Фиксируем при помощи гайки заготовку на оправке.

clamping_plate_05.jpg

Делаем пару проходов резцом. Чистовая поверхность готова.

clamping_plate_06.jpg

Теперь откручиваем гайку. Поскольку посадка на заготовке очень плотная, то можно поточить поверхность под базу, которая будет прижиматься к чистовой поверхности оправки. Это необходимо для точной обработки второй стороны детали.

clamping_plate_07.jpg

После проточки снимаем заготовку с оправки и устанавливаем её обратно, только другой стороной. Начинаем протачивать вторую сторону.

clamping_plate_09.jpg

clamping_plate_10.jpg

После чистового прохода, не спеша, протачиваем внутреннюю полость детали до диаметра 51,5 миллиметра, на глубину 4,5 миллиметра. По ходу проточки, из-за отсутствия жёсткости резцедержателя, поломало две режущие пластины. 

clamping_plate_11.jpg

Откручиваем гайку и снимаем деталь с оправки. Извлекаем оправку из патрона. Теперь пластину устанавливаем непосредственно в патрон. Деталь в патроне фиксируется кулачками на разжим. Далее необходимо рассверлить центральное отверстие. Начнём со сверла 16 миллиметров.

clamping_plate_12.jpg

Теперь идёт в ход сверло диаметром 25,3 миллиметра. Его мы восстанавливали вот в этой статье: Экстремальное сверло - обработка в станке. Теперь проверим как оно в работе.

clamping_plate_13.jpg

Дальнейшую расточку до диаметра 64,5 миллиметра будем выполнять резцом. Надеюсь, что режущих пластин мне хватит. После установки новой прижимной пластины резцедержателя эта проблема должна исчезнуть.

clamping_plate_14.jpg

Извлекаем деталь из токарного патрона. Ещё одна часть работ проделана.

clamping_plate_16.jpg

Теперь нужно сделать крепёжные отверстия.

clamping_plate_17.jpg

Устанавливаем деталь в фрезерный станок и фиксируем её. Далее сверлим отверстие диаметром 6,1 миллиметр. После немного углубляем его фрезой. И так с каждым отверстием.

clamping_plate_18.jpg

Вот теперь пластина полностью готова.

clamping_plate_20.jpg

clamping_plate_21.jpg

Примеряем её. Для наглядности, на станине подожмём только поворотный диск от резцедержателя.

clamping_plate_19.jpg

Для окончательного монтажа собираем все детали резцедержателя.

clamping_plate_22.jpg

В конструкцию резцедержателя установлена новая прижимная пластина. Вид снизу.

clamping_plate_23.jpg

В станину поперечной подачи устанавливаем четыре прямоугольных гайки. Они были сделаны для фиксации переходной пластины фрезерного приспособления. Гайки для обеих пластин буду универсальными.

clamping_plate_24.jpg

Далее на станину устанавливаем конструкцию резцедержателя в сборе и фиксируем её четырьмя болтами.

clamping_plate_26.jpg

clamping_plate_27.jpg

clamping_plate_28.jpg

clamping_plate_29.jpg

Работу по устранению данной халтуры китайско-швецарской компании JET можно считать завершенной.

А это оригинальная прижимная пластина и её крепёж.

clamping_plate_25.jpg

Опробовав станок с доработанным узлом резцедержателя, хочу сказать, что это уже небо и земля. Даже работа проходным резцом дала потрясающий результат. Работу отрезным резцом попробую в ближайшее время. До этого сравнить работу станка не с чем было. Только сейчас понимаешь, на сколько сильно отгибало резец. Теперь стало понятно, почему не было достаточной точности работ, почему ломало резцы и почему самостоятельная заточка резцов не давала результатов.

 

Алекс (Гость)
8 сентября 2017 / 13:35
Добрый день. А Вы на заказ такие платины делаете? я б купил.
vinserg
8 сентября 2017 / 13:52
Здравствуйте! Не, на заказ не делаю. Но я очень подробно расписал, что и как можно попробовать сделать самому. Пару вечеров и всё готово. Главное не торопиться.
Николай (Гость)
25 марта 2018 / 23:23
Очень классные доработки! Приобрел тоже jet-920, только б/у. Первый токарник. Потихоньку занимаюсь им. Планирую заказать изготовление этой детальки по вашим чертежам. Скажите пожалуйста, малая продольная при затяжке будет плотно прилегать к прижимной пластине?
vinserg
26 марта 2018 / 08:52
Приветствую! Малая продольная подача при данной доработке сохраняет весь свой функционал. Само основание не опирается новую на прижимную пластину. Буду у станка сделаю фото в торец пластины чтобы было виднее.
Николай (Гость)
26 марта 2018 / 09:41
Большая вам благодарность что делитесь своими наработками и рассказываете о ходе процесса, очень занимательно!
vinserg
26 марта 2018 / 21:15
Спасибо! Рады стараться, подписывайтесь и будете раз или два в месяц рассылку с новыми публикациями.

Вот фото с торца.
vinserg
26 марта 2018 / 21:17
И ещё один ракурс.
Николай (Гость)
26 марта 2018 / 21:32
Большое спасибо! Хорошо продуманно! Подписался на рассылку)
vinserg
26 марта 2018 / 21:58
Вот, и мне будет стимул больше писать про станок :)

Есть тема, как я первый ремонтировал станок, что пришлось пройти через официальные сервисы ... и т.д.
Николай (Гость)
26 марта 2018 / 22:22
Вот так мытарства! Страшно и подумать) на моем б/у 920 предыдущий владелец хорошенько патроном заехал по малой продольной, а я внимательно его не разглядывал, опыта еще не юыло. Передняя бабка неотцинтрованна. Теперь думаю контрольную оправку (скалку) что ли приобрести для юстировки. На авито дешевых вариантов изготовления скалки для установки в шпиндель тоже не нашел. А вы сталкивались с юстировкой передней бабки?
vinserg
26 марта 2018 / 22:35
Нет ещё не юстировал, но надо, конусит немного с нова.
Николай (Гость)
28 марта 2018 / 07:22
Аа, понятно. Дело тоже нужное. Будем заниматься постепенно)
Николай (Гость)
5 апреля 2018 / 09:19
А какие вы державки под пластины используете? Где заказывали?
vinserg
5 апреля 2018 / 15:45
Два набора резцов в китае заказывал, остальное на барахолках. Если интересно то про резцы сделаю статью. так в двух словах наверное не получиться рассказать.
Николай (Гость)
6 апреля 2018 / 08:49
У вас уже накопился хороший опыт, было бы интересно узнать.
vinserg
8 апреля 2018 / 11:51
Ок, я тогда начну готовить новые публикации по токарке.
vinserg
8 апреля 2018 / 22:17
Как и обещал, запостил в готовящихся статьях несколько черновиков по токарному станку и инструменту к нему. Теперь готовлю материал. Процесс не такой быстрый как хотелось бы, но откладывать на долго не буду.
Николай (Гость)
9 апреля 2018 / 18:51
Ожидаемые статьи очень интересны, ждемс =) большой респект вам!
S2sg (Гость)
20 сентября 2018 / 12:04
Вот и я наконец-то тоже такую прижимную забацал, но помоему сильного изменения ждать не стот. Тупо сделал по чертежу автора темы не разбирая свой, получилось нормально ,от себя хочу добавить что основное отверстие то что в чертеже 51.5 можно меньше сделать по размеру опоры, но уже переделывать не буду.

Написать комментарий

Максимальный размер загружаемого файла: 5 Мб