Оборудование / Проект - ТОКАРКА / Экстремальное сверло - обработка в станке

Экстремальное сверло.

Как-то раз, болтались мы по барахолке и среди ненужного хлама, у одного из продавцов, было одно свёрлышко. Диаметром аж 25,3 мм, под хвостовик конус морза N4. Установить мне такую «лошадь» некуда, так как максимальный конус, который в моих станках это номер три, и то только во фрезерном. Пройдя мимо, я всё-таки вернулся и ещё раз осмотрел его. Сделано сверло из быстрорежущей стали Р9. Точили и перетачивали сверло неоднократно. Видны следы его перегрева. Угол заточки какой-то экстремальный.

extreme_drill_00.jpg

Но это всё не проблема. Можно исправить. А вот как зажать такое сверло в патрон? Может и не получиться. Шпиндель передней бабки имеет сквозное отверстие вроде как двадцать миллиметров. Точно на тот момент я размер не помнил. Ещё у сверла со стороны конуса немного было забито центровочное отверстие. Но желание добавить в свой набор сверло потолще меня не оставляло в покое. Всего-то нужно переточить хвостовик с конуса на цилиндр 12 мм. А заточка уже не пугала. Её уже освоил. В итоге забрал сверло, а там как-нибудь разберусь.

Действительно по прибытию в гараж выяснилось, что сверло просунуть внутрь токарного патрона не получится.

extreme_drill_01.jpg

Спустя какое-то время у Вадима Лазутина вышел видео ролик по токарным работам, который позволил мне реализовать задуманное (в комментариях к статье добавлю). Тема ролика была «Токарные оправки». Роликов была целая серия (из трёх штук). В качестве оправки я решил использовать попавшуюся под руку втулку. Она как будто ждала своего часа. Её не пришлось даже протачивать. Достаточно было сделать прорезь и оправка готова.

extreme_drill_02.jpg

Теперь о главном - как это работает. Оправку с прорезью устанавливаем в токарный патрон и, совсем слегка, поджимаем (только чтобы не выпала и всё).

extreme_drill_03.jpg

Далее, хотел было установить сверло в станок, но я совсем забыл про немного испорченную центровку хвостовика.

extreme_drill_04.jpg

Поправил на абразивном круге хвостовик. Дважды немного сточил под небольшим углом торец.

extreme_drill_05.jpg

Теперь сверло встало как надо. Поджав пинолью задней бабки сверло. Я решил проверить всю эту конструкцию на наличие биения. Разумеется, оно было. Пришлось немного повозиться чтобы свести показания к минимуму (мини муму :) ).

extreme_drill_06.jpg

Процесс пошёл. Не смотря на наличие новой режущей пластинки, сверло постанывало. Пробовал протачивать на 800 об/мин и на 350 об/мин. На 800 об/мин протачивать было страшно. На 350 об/мин как-то шло намного лучше, но всё равно стрёмно. Сверло хоть и попискивало, но было более-менее спокойно.

extreme_drill_07.jpg

И вот процесс стачивания до нужной толщины завершён. Теперь можно вытащить сверло из патрона.

extreme_drill_08.jpg

Далее при помощи УШМ отрезаем остатки конического хвостовика. На этом модернизация сверла не заканчивается. Такой длинны сверла мне не нужно было, и более того им будет неудобно работать. Режем сверло пополам. Здесь главное соблюдать определённую технологию. Режем тонким кругом при помощи УШМ. Выполняем пропилы совсем по чуть-чуть, по двум спинкам сверла. Не давая сверлу перегреться. Где находятся спинки сверла можно посмотреть тут. Сделав две прорези, сразу макаем сверло в воду. Остыло - пилим дальше. Пилил долго минут 10, если не больше. Зато не отпустил металл.

extreme_drill_09.jpg

Далее на абразивном круге грубо вывел задние поверхности сверла. Более точно будем править сверло в приспособлении. В приспособление сверло тоже не лезло. Об этом я тоже был в курсе заранее. Пришлось в очередной раз его модернизировать. Предыдущие модернизации тут. Отдельно по этой доработке я напишу позже. В общем, сверло в приспособлении.

extreme_drill_10.jpg

Точим. И главное, не забываем охлаждать.

extreme_drill_11.jpg

Режущие кромки и задние поверхности сверла заточены. Угол заточки составляет около 140-ка градусов. Как показала практика, этим углом успешно сверлится практически всё. Многие свёрла диаметром от восьми миллиметров и более затачиваю с этим углом.

extreme_drill_12.jpg

Далее на сверле необходимо сточить перемычку.

extreme_drill_13.jpg

Ну и как же без теста. Достаём подопытную заготовку, я на ней ранее испытывал накатку. А ещё до этого тут же проходили испытания первых заточенных свёрл на приспособлении. Сверлим.

extreme_drill_14.jpg

Стружка, просто красотища …

extreme_drill_15.jpg

Результат сверления даже очень неплохой. Измерив диаметр отверстия, я был даже удивлён. Показания были 25,33.

extreme_drill_16.jpg

Где-то в умных книжках по токарке писали, что для спиральных свёрл допускается погрешность до одной десятки максимум. Если это так, то результат идеальный!

 

Аноним (Гость)
18 января 2017 / 16:05
чем-то напомнило объявление на авито :)
vinserg
18 января 2017 / 16:08
https://www.youtube.com/watch?v=woV-KO9AIAM

Написать комментарий

Максимальный размер загружаемого файла: 5 Мб